鋅銅鈦合金是一種高強度、抗蠕變合金 ,其機械性能可以與銅合金、鋁合金相媲美。鋅銅鈦合金化學成分一般為：含銅為0.5%～1.5% ,含鈦為0.1%～0.5%。
在
鋅銅鈦合金中，銅的作用是增加硬度和抗拉強度，提高塑性，改善抗磨損性能,減少晶間腐蝕。鈦的作用是細化晶粒，提高抗蠕變性能[ii]和合金的再結晶溫度，避免高溫使用時的晶粒粗大化。
由于鈦與銅的共同作用，鋅銅鈦合金具有良好的物理和機械性能,，表現如下：
（1）抗蠕變性能比純鋅要高很多倍；
（2）抗拉強度比純鋅高98MPa以上；
（3）熱膨脹系數比純鋅降低1/3左右；
（4）良好的成型性能和加工性能。
鋅銅鈦合金的軋制工藝
鋅銅鈦合金的軋制工藝主要包括加熱、軋制和退火等步驟。先將鋅銅鈦合金坯料加熱至適宜的溫度，然后通過軋機對坯料進行軋制，使其形成所需的形狀和尺寸。然后再對軋制后的產品進行退火處理，以提高其機械性能和穩定性。
在軋制過程中，需要注意控制軋制溫度、軋制速度和軋制力度等參數，以保證產品的質量和性能。同時，還需要對產品進行表面處理，以提高其光潔度和耐腐蝕性。
總之
鋅銅鈦合金是一種性能可靠，應用廣泛的金屬材料。其耐腐蝕性能和導熱性能使得其在航空航天、汽車制造和電子產品等領域得到廣泛應用。通過合適的軋制工藝，可以制備出高質量的
鋅銅鈦合金產品。
